Система ХАССП: контроль безопасности на всех этапах пищевого производства

Система ХАССП является современным универсальным средством контроля на протяжении всех этапов производственного процесса пищевой продукции — от приготовления до хранения и реализации. Благодаря ХАССП практически исключаются нарушения и опасные ситуации.

Система активно применяется в различных областях:

• Предприятия общественного питания
• Оптовая и розничная торговля
• Хранение, транспортировка и доставка продуктов

7 принципов системы ХАССП

ХАССП базируется на 7 ключевых принципах, которые позволяют контролировать пищевую безопасность на всех этапах.

1. Анализ рисков и опасных факторов

Проводится двухэтапный анализ всех возможных рисков на каждом этапе производства.
Опасные факторы делятся на:

• Биологические: патогены, микроорганизмы, паразиты
• Химические: токсины, пестициды, остатки лекарств
• Физические: металл, стекло, дерево

Цель анализа — исключение угроз качеству и сохранности продуктов.

2. Определение критических контрольных точек (ККТ)

На этом этапе определяется, в каких точках процесса нужно осуществлять наиболее строгий контроль, чтобы не допустить опасности.
Создаётся система профилактики и классификации рисков по степени серьёзности и вероятности возникновения.

3. Установление критических границ

Для каждой ККТ задаются допустимые значения (лимиты), при превышении которых возникает риск снижения качества.
Это делает процесс прозрачным и управляемым.

4. Мониторинг критических контрольных точек

Отслеживается информация:

• как изготовлено
• кто производитель
• когда была произведена продукция

Включает как визуальное наблюдение, так и анализ показателей, испытаний и производственных процессов.
Это позволяет оценивать ситуацию в реальном времени.

5. Корректирующие действия

Если выявлено, что ККТ вышла из-под контроля, необходимо немедленно реагировать.
Система предусматривает алгоритмы корректировки, которые позволяют быстро устранить несоответствия.

6. Ведение документации

Документация фиксирует:

• параметры контроля
• отклонения
• действия по устранению нарушений

Это доказательство эффективности системы и дисциплинированности персонала.

7. Оценка эффективности системы ХАССП

Результативность системы проверяется по уровню:

• прозрачности процессов
• полноты и точности документации
• качества управления рисками

Если всё работает, как должно — значит, система жизнеспособна и надёжна.

Заключение: зачем нужна система ХАССП?

Система ХАССП помогает:

• соответствовать современным стандартам пищевой безопасности
• выявлять и устранять слабые места
• сосредоточиться на развитии бизнеса, а не на бумажной рутине

Контроль за документацией становится поддержкой, а не обузой.

Современный подход: автоматизация ХАССП и СанПиН

Современные технологии позволяют:

• автоматизировать учёт
• упростить контроль
• освободить время для управления и творчества

Мы предлагаем электронный сервис, который объединяет:

• журналы по СанПиН
• систему ХАССП
• гибкую настройку под ваш бизнес

Ваше время — самый ценный ресурс. Используйте его правильно.